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塑料周轉箱的制作過程

文章出處：公司動態(tài) 責任編輯：東莞市樟木頭華恒塑膠廠發(fā)表時間：2019-12-07

　　?　塑料中空板周轉箱的制作過程

　　閉模一高壓低速鎖模一打針座前移一熔料打針一保壓一入模熔料冷卻(此工序時間內一起還有塑化螺桿隨打針座撤退、螺桿旋轉塑化質料)一模內成型熔料冷卻固化、開模(一起頂出制品)一閉模(下一個注塑制品循環(huán)出產開端)。

　　塑料中空板用質料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內、滾動的螺桿推進質料前移，與此一起質料接納機筒外部的加熱。由于質料在機筒內既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐步縮小而受壓縮，再加上不斷滾動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的沖突等多種條件作用，使質料在被推進前移的一起逐步被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產生反螺桿螺紋推壓力，跟著螺桿推進熔料前移量的添加，則產生的這個熔料反推壓力也逐步添加，當這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和沖突阻力時(這個阻力便是螺桿的背壓力)，螺桿開端撤退、一起開端料斗的加料計量。螺桿撤退的距離巨細由一次成型注塑制品的打針料量來決議，由出產前調整好的行程限位開關操控。撤退的螺桿碰到行程開關后，則停止?jié)L動和撤退，完結一次預塑化質料程序。保壓、降溫定型達到預先設定的時間后，即制品固體成型完結。打針座被油缸活塞拉動撤退，開端螺桿的第2次預塑化，成型模具翻開，制品被頂出模腔，完結塑料中空板的注塑全進程。

　　合模部分完結鎖模動作后，打針座被油缸活塞推進前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然后打針油缸活塞推進螺桿敏捷前移，按熔料進入成型模具中所需求的壓力和流動速度，把熔料注入成型模具空腔內。為防止注滿成型模具腔內的熔料回料和及時補充熔料冷卻固化前的熔料縮短量，完結打針的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個進程稱為保壓、降溫定型
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